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注塑成型是一門工程技術，它所涉及(ji)的內容是將塑料(liao)轉(zhuan)變(bian)為有(you)用并(bing)能保(bao)持原(yuan)有(you)性能的制品(pin)。注射成型的重(zhong)要工藝條(tiao)件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作(zuo)用時間。

　　一、溫(wen)度控制

　　1、料筒溫度

　　注(zhu)射模塑(su)過程需要控制的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)有料筒溫(wen)(wen)度(du)(du)，噴嘴溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)模具溫(wen)(wen)度(du)(du)等。前兩(liang)種溫(wen)(wen)度(du)(du)主(zhu)要影(ying)響(xiang)塑(su)料的(de)塑(su)化(hua)和(he)流(liu)動(dong)，而后一種溫(wen)(wen)度(du)(du)主(zhu)要是影(ying)響(xiang)塑(su)料的(de)流(liu)動(dong)和(he)冷(leng)卻。

　　每一種塑(su)料都具有(you)不(bu)同的(de)流動溫(wen)度(du)(du)，同一種塑(su)料，由于來源(yuan)或(huo)牌(pai)號不(bu)同，其流動溫(wen)度(du)(du)及分解溫(wen)度(du)(du)是有(you)差別的(de)，這是由于平均分子(zi)量和分子(zi)量分布不(bu)同所致，塑(su)料在不(bu)同類型的(de)注射機內(nei)的(de)塑(su)化過程也(ye)是不(bu)同的(de)，因而選擇料筒溫(wen)度(du)(du)也(ye)不(bu)相同。

　　2、噴(pen)嘴溫度

　　噴(pen)(pen)嘴溫度(du)(du)(du)通常是(shi)略低于料(liao)筒最高溫度(du)(du)(du)的，這是(shi)為(wei)了防(fang)止熔料(liao)在直通式(shi)噴(pen)(pen)嘴可能(neng)(neng)(neng)發生的"流涎(xian)現象"。噴(pen)(pen)嘴溫度(du)(du)(du)也(ye)不能(neng)(neng)(neng)過(guo)低，否則將(jiang)(jiang)會造成熔料(liao)的早凝而將(jiang)(jiang)噴(pen)(pen)嘴堵住，或(huo)者由(you)于早凝料(liao)注入模(mo)腔(qiang)而影響(xiang)制品(pin)的性(xing)能(neng)(neng)(neng)。

　　3、模具溫(wen)度(du)

　　模具溫(wen)度(du)(du)對(dui)制品的(de)內在性能(neng)和表觀質量影響很大。模具溫(wen)度(du)(du)的(de)高低(di)決定(ding)于塑料結(jie)晶(jing)性的(de)有無、制品的(de)尺寸與結(jie)構、性能(neng)要(yao)求，以(yi)及其它工藝(yi)條件（熔料溫(wen)度(du)(du)、注(zhu)射速度(du)(du)及注(zhu)射壓(ya)力、模塑周期等）。

　　二、壓(ya)力控制

　　注塑(su)(su)過程中壓力包括塑(su)(su)化壓力和注射壓力兩(liang)種(zhong)，并直接(jie)影響(xiang)塑(su)(su)料的塑(su)(su)化和制(zhi)品質量。

　　1、塑化壓(ya)力

　　(背壓)采用螺桿(gan)式注射機(ji)時，螺桿(gan)頂部熔料在螺桿(gan)轉動后退時所受到的(de)(de)壓力(li)稱為(wei)塑化壓力(li)，亦稱背壓。這種壓力(li)的(de)(de)大小是可以通過(guo)液壓系統中的(de)(de)溢流閥來(lai)調整的(de)(de)。

　　在(zai)注射中(zhong)，塑(su)化壓(ya)力的(de)大小是隨螺桿的(de)轉速都不變(bian)，則增(zeng)加(jia)塑(su)化壓(ya)力時即會提高熔(rong)體的(de)溫度，但會減(jian)小塑(su)化的(de)速度。此外，增(zeng)加(jia)塑(su)化壓(ya)力常能使熔(rong)體的(de)溫度均勻，色(se)料的(de)混合均勻和排出熔(rong)體中(zhong)的(de)氣體。

　　一般(ban)操(cao)作中，塑(su)化(hua)壓力(li)的(de)(de)決(jue)定(ding)應在保(bao)證制(zhi)品質(zhi)量優良(liang)的(de)(de)前(qian)提下越低越好(hao)，其具體(ti)數值是隨所用的(de)(de)塑(su)料的(de)(de)品種而異的(de)(de)，但(dan)通常(chang)很少超(chao)過20公斤/平(ping)方厘米。

　　2、注射壓力(li)

　　在當前(qian)生產中(zhong)，幾(ji)乎(hu)所(suo)有的(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)機(ji)的(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力都(dou)是(shi)以(yi)柱塞或螺桿頂部對塑料(liao)(liao)所(suo)施的(de)壓(ya)力(由油路壓(ya)力換(huan)算(suan)來的(de))為準的(de)。注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力在注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)中(zhong)所(suo)起的(de)作用是(shi)，克服塑料(liao)(liao)從料(liao)(liao)筒流(liu)向(xiang)型(xing)腔的(de)流(liu)動阻力，給予熔(rong)料(liao)(liao)充模的(de)速率以(yi)及對熔(rong)料(liao)(liao)進行壓(ya)實。

　　三、成型周期(qi)

　　完成一次(ci)注射模塑過程所需的時間(jian)稱(cheng)成型周期(qi)，也稱(cheng)模塑周期(qi)。它(ta)實際包括以(yi)下(xia)幾部(bu)分(fen)：

　　成型周期

　　成型周期直接影響勞(lao)動生產(chan)率(lv)和設備利用(yong)率(lv)。因此，在生產(chan)過(guo)程中，應在保(bao)證(zheng)質量(liang)(liang)的前提(ti)下，盡量(liang)(liang)縮短成型周期中各個有關時間。

　　在整個(ge)成型周期(qi)中(zhong)(zhong)，以注(zhu)射時(shi)(shi)間和冷卻時(shi)(shi)間最(zui)重要，它們對(dui)制品的(de)質量均有(you)決定性(xing)的(de)影響。注(zhu)射時(shi)(shi)間中(zhong)(zhong)的(de)充模時(shi)(shi)間直接(jie)反比(bi)于(yu)充模速率，生產中(zhong)(zhong)充模時(shi)(shi)間一般約為3-5秒。

　　注射時間(jian)中的(de)(de)保壓(ya)時間(jian)就是對(dui)型腔(qiang)內(nei)塑料的(de)(de)壓(ya)力時間(jian)，在(zai)(zai)整(zheng)個注射時間(jian)內(nei)所占(zhan)的(de)(de)比例較大(da)，一般約為20-120秒(特(te)厚制件可高達5~10分鐘)。在(zai)(zai)澆口處(chu)熔料封(feng)凍之前，保壓(ya)時間(jian)的(de)(de)多少(shao)，對(dui)制品尺寸準確性有影響(xiang)，若在(zai)(zai)以后(hou)，則無影響(xiang)。

　　保(bao)壓時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)也有最(zui)惠值，已知它(ta)依賴于料溫，模(mo)(mo)(mo)溫以及(ji)主(zhu)(zhu)流道和澆口(kou)的(de)大(da)小(xiao)(xiao)。如(ru)果主(zhu)(zhu)流道和澆口(kou)的(de)尺寸(cun)以及(ji)工藝條件(jian)都是正常(chang)的(de)，通常(chang)即以得出制(zhi)品收縮(suo)率波(bo)動(dong)范圍(wei)最(zui)小(xiao)(xiao)的(de)壓力(li)(li)值為(wei)準。冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)主(zhu)(zhu)要決定于制(zhi)品的(de)厚度(du)，塑料的(de)熱性(xing)能(neng)和結晶性(xing)能(neng)，以及(ji)模(mo)(mo)(mo)具溫等。冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)終點，應(ying)以保(bao)證(zheng)制(zhi)品脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)不(bu)(bu)引起(qi)變動(dong)為(wei)原則，冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)性(xing)一般約在30~120秒鐘之間(jian)(jian)(jian)，冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)過長沒有必要，不(bu)(bu)僅降(jiang)低生(sheng)產效率，對(dui)復雜制(zhi)件(jian)還將(jiang)造成(cheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)困難(nan)，強行脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)甚(shen)至會(hui)產生(sheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)應(ying)力(li)(li)。成(cheng)型周期中的(de)其(qi)它(ta)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)則與生(sheng)產過程是否(fou)連續(xu)化和自動(dong)化以及(ji)連續(xu)化和自動(dong)化的(de)程度(du)等有關(guan)。

　　四、注意事項

　　1、開機之前：

　　(1)檢查電(dian)器(qi)控制箱(xiang)內是(shi)否(fou)有水、油進(jin)入(ru)，若電(dian)器(qi)受潮，切勿開機(ji)(ji)。應(ying)由(you)維修人(ren)員將(jiang)電(dian)器(qi)零(ling)件吹干后再開機(ji)(ji)。

　　(2)檢查供電電壓是否(fou)符合(he)，一般不(bu)應超過±15%。

　　(3)檢查急停開關(guan)，前后(hou)安全門開關(guan)是否正常(chang)。驗證(zheng)電動機(ji)與(yu)油泵的轉(zhuan)動方向(xiang)是否一致(zhi)。

　　(4)檢(jian)查(cha)各冷(leng)(leng)卻(que)(que)管(guan)道是否暢通，并對油冷(leng)(leng)卻(que)(que)器和機筒端部的冷(leng)(leng)卻(que)(que)水套(tao)通入冷(leng)(leng)卻(que)(que)水。

　　(5)檢查各活動部位是否(fou)有潤(run)(run)滑(hua)油(脂)，并加足潤(run)(run)滑(hua)油。

　　(6)打開電熱，對機筒各段(duan)進行加溫(wen)。當各段(duan)溫(wen)度(du)達到要(yao)求時，再保(bao)溫(wen)一段(duan)時間，以(yi)使機器溫(wen)度(du)趨于(yu)穩定。保(bao)溫(wen)時間根據不同(tong)設備(bei)和塑料原料的要(yao)求而有所(suo)不同(tong)。

　　(7)在料斗(dou)內加足(zu)足(zu)夠的(de)塑料。根(gen)據注(zhu)塑不同塑料的(de)要求，有些原料最好(hao)先經過干燥。

　　(8)要蓋好機筒上(shang)的(de)隔熱(re)罩(zhao)，這(zhe)樣可以節省電(dian)能，又可以延長電(dian)熱(re)圈(quan)和(he)電(dian)流接觸器的(de)壽命。

　　2、操作過程中(zhong)：

　　(1)不要(yao)為貪圖方便，隨意取消安全門的(de)作(zuo)用(yong)。

　　(2)注(zhu)意觀察壓(ya)(ya)力油(you)的溫度(du)，油(you)溫不要超出規定的范(fan)圍(wei)。液壓(ya)(ya)油(you)的理想(xiang)工作溫度(du)應保(bao)持在45~50℃之間，一般在35~60℃范(fan)圍(wei)內比較合適。

　　(3)注意調整各(ge)行程限位(wei)開(kai)關(guan)，避免機器(qi)在(zai)動作時產生(sheng)撞擊。

　　3、工(gong)作結束(shu)時：

　　(1)停(ting)機前，應將機筒內的塑料清理(li)干凈(jing)，預防剩料氧化(hua)或長期受熱分解。

　　(2)應將(jiang)模具(ju)打(da)開，使肘桿機構長時間(jian)處于閉鎖狀(zhuang)態。

　　(3)車間必(bi)須備(bei)有起吊設備(bei)。裝拆(chai)模具等笨重部件(jian)時(shi)應(ying)十分小(xiao)心，以確保生產安全(quan)。

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